以“大調研”為契機，余亮茹同志帶隊深入英威達公司，實地考察調研其智慧工廠建設情況，并重點關注了計算機及辦公設備維修在新型工業體系中的角色演變與創新實踐。此次調研不僅是對智能制造前沿探索的一次檢視，也為理解數字化時代下設備運維管理的轉型升級提供了重要視角。

在英威達公司智慧工廠現場，調研組一行詳細觀摩了從生產流程自動化、數據采集實時化到決策分析智能化的全鏈條運作。工廠內，高度集成的物聯網系統將生產設備、計算機終端及各類辦公設備無縫連接，實現了設備狀態遠程監控、預測性維護和能源消耗優化。余亮茹同志指出，智慧工廠的核心在于“數據驅動”，它不僅僅是生產環節的革新，更涵蓋了支持系統的高效協同，其中穩定可靠的計算機及辦公設備是保障整個智能體系順暢運行的神經末梢。

針對計算機及辦公設備維修這一具體環節，調研發現英威達公司已探索出一套與智慧工廠相匹配的運維新模式。傳統意義上的被動式、響應式維修已被顛覆，取而代之的是基于大數據分析的預防性維護策略。通過安裝在關鍵設備上的傳感器，系統可實時收集運行數據，利用人工智能算法預測潛在故障，并自動生成維修工單或備件采購建議，極大減少了意外停機時間。維修團隊的角色也從單純的技術修復轉變為數據分析師與解決方案提供者，他們需要理解系統邏輯，干預前移，確保辦公與生產支持設備的持續可用性。

余亮茹同志在調研座談中強調，英威達的實踐表明，計算機及辦公設備維修在智慧工廠語境下已超越基礎保障功能，成為提升整體運營效率、降低全生命周期成本的關鍵環節。其成功經驗在于將設備管理深度融入企業數字化戰略，利用先進技術實現了運維的精細化、智能化。這為同類制造企業提供了寶貴借鑒：建設智慧工廠不能只聚焦于主線生產設備，必須同等重視包括計算機及辦公設備在內的所有支持體系的智能化升級與運維模式再造。

此次調研認為，推動智慧工廠建設行穩致遠，需持續加強跨領域人才培養，鼓勵運維技術創新，并構建適應智慧化需求的設備管理標準與供應鏈體系。英威達公司的探索之路，正詮釋著以智能化運維賦能智能制造，以全面數字化驅動產業高質量發展的深刻內涵。